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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中（zhōng）的某些氧（yǎng）化性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象（xiàng）稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作用的結果，一（yī）方麵爐氣中的氧（yǎng）向鋼內擴散，另一方麵（miàn）爐氣中的碳（tàn）向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成（chéng）了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫（tuō）碳的（de）傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾（qīng）向。有（yǒu）些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能（néng）力強的介質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減（jiǎn）少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減（jiǎn）少脫碳傾向。加熱（rè）溫（wēn）度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於（yú）強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫（wēn）度下（xià），由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發（fā）生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低（dī），降低強度和（hé）耐磨性能，脫碳（tàn）層厚度小於加工餘（yú）量時，對鍛件（jiàn）性能不產生影響，反之就（jiù）會影響鍛件質雖（suī）。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳（tàn）。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化（huà）學成分、爐氣成分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因（yīn）素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的（de）生產工藝之一，主要是在外力（lì）作（zuò）用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵積較大且高度較小的鍛件，可用於衝孔前準備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操（cāo）作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造（zào）生產工藝的一種，是在外力作用（yòng）下，使鍛件的坯料高度減小（xiǎo），橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而且高度較（jiào）小的鍛件；

2、用作衝孔前的準備工序，增大鍛件的坯料橫截麵（miàn）積以便於衝孔；

3、反（fǎn）複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同（tóng）時擊碎合（hé）金工（gōng）具（jù）鋼中的塊狀碳化物，並（bìng）使其（qí）分布均勻以提（tí）高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性能以減（jiǎn）小力學性能的異向性。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在（zài）兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼（gāng）中（zhōng）碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合（hé）金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複（fù）合（hé）碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含（hán）量降低（dī），鋼的耐（nài）腐（fǔ）蝕性也降低。鋼中（zhōng）碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐（fǔ）蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般（bān）不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳（tàn）含量的增加而增加。在某些場（chǎng）合，要求不（bú）鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模（mó）具和刀具，需要高硬度（dù）和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相（xiàng），鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高（gāo）。同時，鋼的強度也增（zēng）加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生（shēng）產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼（gāng）。

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